近期有不少客戶咨詢能不能做5mol氧化釔穩定氧化鋯或者8mol氧化釔穩定氧化鋯的陶瓷產品，小編被問得一臉問號。我們常見氧化鋯的區別是釔穩定氧化鋯和鎂穩定氧化鋯，沒想到根據釔穩定的含量不同，還有這么多分類。不同mol的氧化釔穩定氧化鋯究竟會有哪些不同呢？讓我們一起來看看吧！
 
氧化鋯是陶瓷材料中應用比較廣泛的-種，它有3種結構不同的相，即單斜相、四方相和立方相，不同的相含量可以對氧化鋯陶瓷材料的性能產生較大的影響。目前，常見的多為釔穩定的氧化鋯材料。其中以3Y-TZP（ 3%（摩爾分數） Y2O3）材料的力學性能最佳，它也是目前最常用的一類氧化鋯陶瓷材料，在不同的行業有著廣闊的應用前景，如化工、機械等。不同方法制得的3Y-TZP性能差別較大。為了得到較高力學性能的氧化鋯陶瓷材料，可以采用控制燒結溫度、摻.雜等。加入添加劑也可以在一定程度上改變材料的晶粒尺寸、相組成等。晶粒尺寸和相組成對陶瓷材料的物理性能會產生顯著的影響，所以研究晶粒形貌及相組成對陶瓷材料的影響，對探討整體提高氧化鋯材料的性能有著重要的意義。

 
1、釔含量對相對密度的影響
最大致密化所對應的氧化釔的摩爾分數是3%，相對密度達到98. 113%。在臨界點之前，隨著氧化釔含量的增加，樣品的致密度逐漸增大，臨界點之后又逐漸降低。顯然氧化釔摩爾分數為3%的燒結體的相對密度均大于其它各組的相對密度，說明Y2O3可促進燒結中氧化鋯的致密化。這是因為Y3+的半徑（1.06A）比Zr4+的半徑（0.87A）大，當Y2O3與ZrO2形成置換固溶體時使ZrO2主晶相晶格畸變，缺陷增加，便于結構基元移動而促進燒結，從而獲得較高的致密度。而當氧化釔含量超過臨界值后， Y2O3在氧化鋯基體中的作用減弱，過多的Y2O3又阻礙了氧化鋯燒結過程中的結晶，因而相對密度逐漸下降。另外，X射線光電子能譜（XPS）分析表明，Y3+偏聚在晶界處，它將強烈阻礙晶界的運動，可防止或推遲氣孔與晶界分離現象發生，從而使致密化過程在燒結后期得以繼續進行。而當氧化釔含量為3%（摩爾分數）時，這種作用得到了最大的發揮，因此，在3%（摩爾分數）附近，氧化鋯陶瓷材料的致密度達到最大。
 
2、氧化釔含量對氧化鋯陶瓷力學性能的影響
隨氧化釔摩爾分數的增加，氧化鋯陶瓷的抗彎曲強度迅速增大，在氧化釔含量為3%（摩爾分數）處獲得最大強度值，再增加氧化釔含量，強度值不再增大，轉而逐步減小。
 
隨著釔摩爾分數的增加，氧化鋯陶瓷材料的硬度增大，在3%處材料的硬度達到最大值，之后隨釔含量增加，氧化鋯的硬度逐漸降低。
釔含量為3%（摩爾分數）時釔穩定氧化鋯的顆粒尺寸最小，并且氧化鋯具有較高的致密度。當釔的摩爾分數為3%時，氧化鋯的微觀結構出現了一定量的細長晶體，在細小的氧化鋯顆粒與塊體之間長晶體起凝固橋連作用，這使得氧化鋯材料結合更為緊密，獲得了較高的結合力，這也是釔含量在3%時陶瓷出現較高硬度的原因。
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